熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機(jī)物在高溫（一般不超過(guò)450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無(wú)污染排放。
熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學(xué)品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過(guò)水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。
1、吹灰的作用：熱潔爐長(zhǎng)期運(yùn)行，受熱面就會(huì)產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，導(dǎo)致傳熱惡化，對(duì)于尾部煙道來(lái)說(shuō)，由于可燃物的長(zhǎng)期積存，還會(huì)發(fā)生再燃燒的危險(xiǎn)事件，因此在熱潔爐運(yùn)行一段時(shí)間后就需要對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰工作，清潔受熱面，避免在燃燒事件發(fā)生。
2、爐膛吹灰采用短吹灰槍，用于水冷壁受熱面的吹灰；煙道吹灰采用長(zhǎng)吹灰槍，用于過(guò)熱器和再熱器受熱面的吹灰。
3、吹灰對(duì)熱潔爐運(yùn)行的影響：熱潔爐吹灰會(huì)造成熱潔爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷、水位的波動(dòng)，而且是對(duì)不同的受熱面吹灰對(duì)熱潔爐的影響也不相同，在吹灰的過(guò)程中要對(duì)這些參數(shù)加強(qiáng)觀察。
4、熱潔爐在吹灰操作中需要加強(qiáng)對(duì)吹灰器的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)有吹灰器故障需要及時(shí)進(jìn)行登記并聯(lián)系檢修處理；發(fā)現(xiàn)有吹灰器卡在爐膛內(nèi)及出現(xiàn)泄漏情況要立即停止吹灰，并及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。
